檢具設(shè)計制作過程
檢具設(shè)計 生產(chǎn)過程檢驗工具定義： 檢驗工具是用來測量產(chǎn)品尺寸（定量）和評價產(chǎn)品是否合格（定性）的工具。以汽車零部件為主要對象，按產(chǎn)品裝配關(guān)系分為單品檢具和裝配檢具。按產(chǎn)品材質(zhì)分為塑件檢具和鈑金檢具。還有配備測量支架（三坐標測量）、模具（加工產(chǎn)品）和檢測工具的高端產(chǎn)品。其中檢具設(shè)計，測量支架配合三個坐標檢測產(chǎn)品的所有尺寸，檢具主要檢測產(chǎn)品的輪廓、形狀和位置。??1. 成本分析2.設(shè)計方案3.技術(shù)協(xié)議、合同簽訂4.數(shù)字模型設(shè)計5.客戶確認設(shè)計方案、設(shè)計評審6.布局清單7.二維圖紙、測量方案、操作規(guī)范8.零件加工9.三坐標裝配10.客戶驗收、交期詳解1.成本分析：確定原材料、設(shè)計、加工、組裝、配件成本，客戶需提供產(chǎn)品數(shù)字模型、GD&T圖紙、RPS圖紙。技術(shù)協(xié)議包括材料要求、生產(chǎn)和裝配精度。如果您沒有上述信息，您必須通過電子郵件確認測試要求。1.1 產(chǎn)品型號，GD&T圖紙，RPS 圖紙和其他材料決定了檢查工具的數(shù)量、方法、放置方法和附件數(shù)量。1.2 對于材料要求、生產(chǎn)和裝配精度，客戶需要提供技術(shù)協(xié)議說明。一般要求： 材質(zhì)：形狀輪廓檢測模擬塊為合金鋁（LY12）陽極氧化定位塊為45鋼鍍鉻或鍍鋅防銹處理，底板為鑄鋁（ZL401）@） >)：仿真塊CNC加工精度±0.02、定位檢測銷銑床、線切割、磨床加工精度±0.02 裝配精度：仿真塊裝配精度±0. 1-0.
3. 技術(shù)協(xié)議、合同簽訂基本方案、具體檢測方法、所需材料等，合同確定后，確定工期。4.數(shù)字和模擬設(shè)計客戶必須提供3D數(shù)字和模擬，并確定檢驗方法，包括0、3次檢驗或0、5次檢驗，否則返工的工作量會比較大。4.1 個設(shè)計模擬塊，0、3 個面。4.2 設(shè)計定位和測試機制。4..3 標準件、底板等附件整理。5.客戶確認設(shè)計方案。設(shè)計評審3D設(shè)計完成后，需要發(fā)送給客戶進行確認。如有必要，客戶的 公司或客戶應(yīng)來我公司確認，并在設(shè)計確認函（設(shè)計A表）上簽字。最終客戶確認。我公司生產(chǎn)組裝人員審核，適合我公司設(shè)備及加工工藝。6.原材料、標準件、底板等材料清單下料7. 2D圖紙、測量計劃、作業(yè)規(guī)范、2D圖紙、3D數(shù)字模型、開始加工、設(shè)計測量計劃準備組裝 使用時，操作規(guī)范為交貨信息8.零件加工8.1 鑄鋁基板可先銑削加工。8.2 可以增加鋁合金LY12加工主軸的轉(zhuǎn)數(shù)，進給量要盡量小，沒有切削液表面會發(fā)黑。在缺口處留一段，以加強零件的剛性，等待最后的精加工。粗加工后12-24小時精加工（僅供參考）。根據(jù)零件的具體形狀、長度和厚度選擇最佳加工工藝，盡量減少變形。
加工完成后，去除夾渣和毛刺，然后進行陽極氧化處理。8.3 定位和檢測部分為45鋼，主要是銑削，±0.02 精密位置需要線切割或磨床加工才能滿足精度要求。加工完成后，去除夾渣和毛刺，然后進行鍍鋅或鍍鉻防銹處理。8.4 在不使用切削液的情況下加工樹脂材料時，可以使用大進給速度。8.5 上面的定位塊和模擬塊的表面處理可以在三坐標組裝完成后進行，主要看工期和工藝。9. 三坐標裝配9.1 裝配時檢具設(shè)計，將底板的加工基準角與數(shù)模底板的基準角對齊。組裝底板的三個基準組，精度為±0.01，組裝三個基準組作為檢查零部件時的基準，采用3-2-1原則。3-2-1 原理：3點確定參考平面，2點確定坐標方向，1點確定坐標原點，數(shù)模對中求出坐標也是如此車身，并根據(jù)測量計劃完成裝配。10. 客戶驗收，交貨 10.1 客戶來我司驗收，提供準確報告，現(xiàn)場抽查，簽檢具生產(chǎn)確認書（制作B表），測試合格后按檢具尺寸購買 木箱發(fā)貨。10.2 出廠后，客戶安排檢具校準，驗證檢具精度。驗收方式有以下幾種： 檢具擬合原理：將檢具數(shù)字模型導(dǎo)入三坐標系，根據(jù)參考集進行標定。在檢具上取具有代表性的多個點與檢具配件上的點相對應(yīng)后，檢具自動調(diào)整。擬合后，通過將數(shù)字和模擬所取的點與量具的點進行比較來計算偏差。產(chǎn)品與檢具貼合原則：不導(dǎo)入檢具數(shù)字模型，而是導(dǎo)入產(chǎn)品數(shù)字模型，并利用產(chǎn)品的定位面、孔、柱與相關(guān)定位面相等，檢查工具的孔和銷，以便在安裝后測試檢查工具。. 這樣就需要在公差中補償定位間隙和生產(chǎn)精度公差（需與客戶協(xié)商）
