汽車檢具培訓(xùn)資料

Jiangling汽車檢具Training Supplier Development Department (STA)Jiangling Motors Co., Ltd.@2011檢查工具用于汽車生產(chǎn)線。如果某個(gè)零件尺寸超差，組裝困難，就會(huì)影響生產(chǎn)線的節(jié)拍，甚至導(dǎo)致整條線停產(chǎn)。因此，需要對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行質(zhì)量控制，快速準(zhǔn)確地判斷零件的尺寸、形狀、位置是否合格，最有效的工具就是檢驗(yàn)工具。 ??一.檢具概覽？什么是檢查工具？檢查工具二.檢具設(shè)計(jì)的分類和開(kāi)發(fā)？檢具的設(shè)計(jì)依據(jù)？檢具的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)三.檢具制造與驗(yàn)收？檢查工具的制造要求？驗(yàn)收工具四.測(cè)具使用維護(hù)？使用檢查工具？檢具維修五.江鈴汽車公司對(duì)零部件供應(yīng)商的檢驗(yàn)要求一.檢具總覽1.檢具定義：檢具是一種直接用于檢驗(yàn)產(chǎn)品尺寸、形狀、位置特征的專用檢驗(yàn)設(shè)備。它是固定裝置和檢查配件的集合。 一.查具概述2.檢具的主要功能： n 零件的定性和定量檢測(cè) 為了實(shí)現(xiàn)零件的在線檢測(cè)，需要將零件準(zhǔn)確地安裝并定位在檢具上，然后通過(guò)目測(cè)檢具、測(cè)量臺(tái)或卡尺等工具可以檢查零件的輪廓和周邊，或借助檢查銷檢查不同性質(zhì)的孔，從而實(shí)現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷，零件與CAD理論值的偏差可通過(guò)測(cè)量得到。 n 測(cè)量支架的作用 測(cè)量支架是用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量零件時(shí)的輔助支架。其主要功能是定位零件，方便三坐標(biāo)測(cè)量。它的所有支撐面（點(diǎn)）和定位參考面（點(diǎn)）都必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削。

現(xiàn)代檢測(cè)工具的結(jié)構(gòu)通常設(shè)計(jì)為用作測(cè)量支架。當(dāng)量具的在線檢測(cè)功能和測(cè)量支架的功能不能同時(shí)滿足時(shí)，應(yīng)先滿足量具的在線檢測(cè)功能。 一.查具概覽2.測(cè)具分類可分為： n 裝配檢具－通用夾具 n 單夾具－單夾具一.檢具概覽2.檢具的類總檢查兩個(gè)以上零件的尺寸、形狀和位置特征。 一.檢具概述2.檢具的分類單件檢查器檢查單個(gè)零件的大小、形狀和位置特征。 二.檢具設(shè)計(jì)和Development1.檢查設(shè)計(jì)依據(jù)檢具設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)CAD三維和二維設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)來(lái)源為： n 客戶發(fā)布（或認(rèn)可）的最新?tīng)顟B(tài)CAD數(shù)據(jù) n 發(fā)布自客戶（或批準(zhǔn)）零件的最新?tīng)顟B(tài) GD&T 圖紙二.檢具設(shè)計(jì) 和 development2.檢查設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)自由度和約束：三維空間中的任何物體都有六個(gè)自由度。即沿三個(gè)軸的平移和繞三個(gè)軸的旋轉(zhuǎn)（見(jiàn)下圖）。要確定對(duì)象在此坐標(biāo)系中的唯一位置，必須限制所有自由度。 二.檢具設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)原則相同2.查具 任何汽車零部件在自動(dòng)坐標(biāo)系中的唯一位置，必須通過(guò)約束其6個(gè)自由度來(lái)實(shí)現(xiàn)。參考基準(zhǔn)坐標(biāo)系包括3個(gè)基準(zhǔn)平面（基準(zhǔn)平面A/B/C）和3個(gè)坐標(biāo)軸（坐標(biāo)軸X/Y/Z）。

參考基準(zhǔn)坐標(biāo)系的目的是限制零件的運(yùn)動(dòng)，這樣最好在inspection二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展2.測(cè)具的設(shè)計(jì)指南中重復(fù)測(cè)量3- 2-1法則： n 產(chǎn)品的最大投影面積方向用三個(gè)固定點(diǎn)約束三個(gè)自由度（一個(gè)平移和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)） n 產(chǎn)品次大投影面積方向用兩個(gè)定點(diǎn)約束兩個(gè)自由度（一個(gè)平移和一個(gè)旋轉(zhuǎn)） n 乘積最小投影面積方向使用一個(gè)固定點(diǎn)來(lái)約束一個(gè)自由度（一個(gè)平移）。在實(shí)際工作中，大量三基平面系統(tǒng)接觸的原理是一側(cè)和兩個(gè)引腳。 二.檢具設(shè)計(jì)和發(fā)展2.查具的設(shè)計(jì)指南。一側(cè)和兩個(gè)引腳的示例：基于?C的?基于A?B與參考面A有面接觸，限制了3個(gè)自由度（Z方向的運(yùn)動(dòng)，X\Y軸旋轉(zhuǎn)）；參考 B 限制 2 個(gè)自由度（沿 X\Y 方向移動(dòng)）；參考 C 限制最后一個(gè)自由度（Z 軸旋轉(zhuǎn)）。 二.檢具設(shè)計(jì) 和 development2.查看設(shè)計(jì)指南 什么是 GD&T 圖紙？ GD&T是Geometric Dimension and Tolerance的縮寫(xiě)汽車檢具，即“Geometric Dimension Tolerance”二.檢具設(shè)計(jì)和development2.查看設(shè)計(jì)指南首先要了解GD&T圖紙的功能和基本組成汽車檢具，以及了解如何定義形狀和位置公差的術(shù)語(yǔ)和符號(hào)，了解一些基本原則，如獨(dú)立性原則和最大實(shí)質(zhì)原則；其次，了解基準(zhǔn)選擇的原則。 1)GD&T圖紙的含義：a)設(shè)計(jì)思想的表達(dá)（定位方法）b）檢具設(shè)計(jì)的依據(jù)c）零件重要特征的定義（位置和線型等）二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展2.Check Tool's Design Guidelines2) GD&T 圖紙的主要概念： a) Geometric Tolerance：與零件個(gè)別特征相關(guān)的公差，例如：形狀、輪廓、方向、定位、跳動(dòng) b) 基準(zhǔn)（Datum） ：所謂基準(zhǔn)面是與被測(cè)元素相關(guān)的幾何理想元素（如軸、線、平面等），用于定義其幾何位置關(guān)系?？梢杂闪慵系囊粋€(gè)或多個(gè)元素組成二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展2.檢具的設(shè)計(jì)指南3）GD&T 圖紙公差框標(biāo)注：二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展2.檢具的設(shè)計(jì)指南4）maximum entity principal MMC的含義： a) 實(shí)際元素 在給定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，在尺寸限制范圍內(nèi)，擁有最大實(shí)體的狀態(tài)稱為最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）。

b) 被測(cè)元素的實(shí)際輪廓不得超過(guò)有效邊界，實(shí)際尺寸不得超過(guò)限制尺寸。 c) 孔或銷在尺寸公差范圍內(nèi)材料量最大的狀態(tài)稱為最大物理狀態(tài)。 二.檢具設(shè)計(jì) 和development2.check 刀具設(shè)計(jì)指南5）線輪廓度2.0 公差帶形狀為兩條等距曲線，中間曲線為理想輪廓線。線輪廓公差帶與理想輪廓線垂直，并在尺寸公差帶內(nèi)上下移動(dòng)。零件線輪廓的2.0（兩側(cè)）必須在尺寸公差帶內(nèi)。 二.檢具設(shè)計(jì) 和development2.check 工具設(shè)計(jì)指南6) 曲面輪廓2.0 公差帶形狀為兩個(gè)等距曲面，中間曲面為理想輪廓曲面。公差帶沿長(zhǎng)度和寬度方向延伸，垂直于 A 參考。零件的面差控制在上下表面2.0 之間。 二.檢具設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)3.基準(zhǔn)選擇：原則上必須與其在body坐標(biāo)系中的位置一致。以江鈴提供的GD&T圖紙為指導(dǎo)，盡可能反映產(chǎn)品的真實(shí)裝配狀態(tài)。 1)檢具上零件的定位通常是用一側(cè)和兩個(gè)銷來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中孔使用以下兩種定位方式：一級(jí)定位（A1)：限制兩個(gè)自由度。二級(jí)定位（A2)：極限）一個(gè)自由度。二.檢具設(shè)計(jì)和development3.reference selection1.1）主副定位孔的選擇必須與加載要求一致。一般來(lái)說(shuō)，主定位孔和輔助定位孔在裝配孔孔中選擇，當(dāng)主定位孔二.檢具設(shè)計(jì)和發(fā)展3.標(biāo)準(zhǔn)選擇1.2）只有一個(gè)輔助定位孔時(shí)，長(zhǎng)度方向?yàn)殚L(zhǎng)圓孔和主定位孔保持在同一直線上。

二.檢具設(shè)計(jì) 和 development3. 參考選擇2） 參考面選擇2.1） 參考面盡量選擇在平面上，而不應(yīng)該選擇在一個(gè)區(qū)域內(nèi)大圓弧二.檢具設(shè)計(jì)和發(fā)展3.reference selection2.2）零件裝配的配合面應(yīng)考慮參考面二.檢具設(shè)計(jì)與development3.reference selection2.3）reference 曲面應(yīng)分布在零件各區(qū)域的基準(zhǔn)面上（盡量選擇平面）。基準(zhǔn)面（選擇安裝面）二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展3.標(biāo)準(zhǔn)選擇3)銷尺寸計(jì)算原理3.1)定位銷的計(jì)算對(duì)于定位銷，銷的直徑D為基于孔的尺寸和公差要求： D = 孔的最大物理尺寸 = MMC 制造公差0.02 是在制造過(guò)程中考慮的。得到D = MMC-0.02二.檢具設(shè)計(jì)和development3.benchmark selection3) Pin size計(jì)算原理3.2)Check pin計(jì)算 Check pin計(jì)算如下公式： D=孔徑最小尺寸（MMC）-制造時(shí)考慮位置公差0.02，D=MMC-位置公差-0.02二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展3.參考選擇檢查銷尺寸計(jì)算示例：?10.0+10.0 1.0 M 檢查銷尺寸=MMC-位置公差檢查銷尺寸=？ 9.0 最大物理尺寸 = ?1 0.0 最小物理尺寸 = ?11.0二.檢具設(shè)計(jì) 和 development4. 夾緊裝置設(shè)計(jì)為了固定零件，定位面和支撐表面區(qū)域必須配備快速卡盤或磁鐵、夾具。頭部裝置通常用螺栓直接固定在量規(guī)底座上。

在夾頭裝置的布置和布置中，必須注意：1）夾頭松開(kāi)并恢復(fù)到初始位置時(shí)，必須有足夠的空間，以確保零件可以不受干擾地放置和移除. 2）檢具上有足夠的空間提供夾頭，實(shí)現(xiàn)空間無(wú)干涉曲線運(yùn)動(dòng)3）夾頭只對(duì)工件起固定作用，不產(chǎn)生夾緊變形（原則上夾緊力不超過(guò) 5 牛頓）。 二.檢具設(shè)計(jì)and development4.夾緊裝置的設(shè)計(jì)產(chǎn)品夾緊的原理： n 定位面法線方向必須施加外力，以保證產(chǎn)品的正確定位。 n 夾緊方式為常見(jiàn)的快速夾鉗和固定螺栓、壓板等。 n 快速夾鉗推薦使用橡膠壓頭。 n 有定位銷或檢查銷的地方，壓頭應(yīng)設(shè)計(jì)成空心的。 n 有孔洞或其他需要測(cè)量的特征元件時(shí)，壓頭應(yīng)設(shè)計(jì)成能保證測(cè)量的形式二.檢具設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)4.夾緊裝置的設(shè)計(jì) 膠頭垂直到零件定位面的法線方向二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展5.檢測(cè)塊的設(shè)計(jì)1)切邊檢測(cè)零件切邊的檢測(cè)一般采用檢測(cè)塊或畫(huà)線檢測(cè)，如下圖圖：二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展5.檢測(cè)塊設(shè)計(jì)2)型面檢測(cè) a) 零件翻邊 3mm檢測(cè)塊一般用于表面檢測(cè)，如下圖：二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展5.檢測(cè)塊設(shè)計(jì)2)型面檢測(cè) b) 形狀規(guī)（卡板）可以檢測(cè)零件的重要表面輪廓，形狀規(guī)的支撐和旋轉(zhuǎn)要求操作靈活，定位準(zhǔn)確，穩(wěn)定和可靠的鎖定。 二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展5.Detection block design3)孔檢測(cè) a) 對(duì)位置要求高的孔的檢測(cè)一般采用檢測(cè)針inspection二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展5.測(cè)試塊的設(shè)計(jì)3)孔的檢測(cè) b) 零件不規(guī)則孔位置度的檢測(cè)方法一般采用畫(huà)線的方法檢測(cè)二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程確認(rèn)零件 GD&T 圖紙和 CAD 模型 確定零件定位參考方案的狀態(tài)（一側(cè)有兩個(gè)引腳）。第一步是確認(rèn)零件的設(shè)計(jì)狀態(tài)被凍結(jié)。確定零件的尺寸、形狀和位置。檢測(cè)方法（檢測(cè)點(diǎn)的選擇）。確定零件的夾緊技術(shù)。確定零件的定位和檢測(cè)銷。尺寸檢驗(yàn)方案的審核確認(rèn)確定最終部分檢具設(shè)計(jì)drawing二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具完成設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程GD&T?CAD數(shù)字模型二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.檢具具完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程確認(rèn)零件的GD&T圖紙和CAD數(shù)字模型的狀態(tài)，以確定零件定位基準(zhǔn)方案（一側(cè)兩個(gè)銷）。定位基準(zhǔn)方案必須應(yīng)用于檢具設(shè)計(jì) 圖紙和檢查工具。大體概念是：將被測(cè)件定位在三維空間中的A定位面、第二定位面、第三定位面。

確定零件的尺寸、形狀和位置的檢測(cè)方法（檢測(cè)點(diǎn)的選擇）。確定零件的夾緊技術(shù)。確定零件的定位銷和檢查銷。檢查并確認(rèn)檢查工具的尺寸。確定最終零件檢具設(shè)計(jì)drawing二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程案例1：產(chǎn)品在澆口中的定位基準(zhǔn)與實(shí)際裝配基準(zhǔn)一致。主定位孔（圓孔）和輔助定位孔（長(zhǎng)圓孔）二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程案例二：產(chǎn)品在檢具中的定位基準(zhǔn)不匹配實(shí)際裝配基準(zhǔn)，見(jiàn)下圖說(shuō)明：二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程 確認(rèn)零件GD&T圖紙和CAD數(shù)字模型狀態(tài) 確定零件定位參考方案（一側(cè)兩個(gè)銷）確定零件尺寸、形狀、位置檢測(cè)方法（Detection point selection） 確定零件的夾緊技術(shù)。確定零件的定位銷和檢查銷尺寸的審查和確認(rèn)。檢查計(jì)劃。確定最后一部分檢具設(shè)計(jì)drawing。檢測(cè)點(diǎn)選擇：確定零件的SC尺寸和圖紙上要求的裝配尺寸。 ，特別是對(duì)于整車零件組裝后有干擾風(fēng)險(xiǎn)的空間尺寸必須在檢具上控制。 二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程案例1：產(chǎn)品的關(guān)鍵特征在檢測(cè)工具中識(shí)別（孔位、邊緣輪廓和面差）。檢測(cè)針檢測(cè)孔位置檢測(cè)塊檢測(cè)輪廓輪廓卡板檢測(cè)表面輪廓二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程案例2：零件關(guān)鍵特征尺寸未識(shí)別，檢測(cè)工具打開(kāi) 沒(méi)有控制。

黑線處的邊界位置是關(guān)鍵維度，這個(gè)方案還沒(méi)有確定，所以應(yīng)該在紅色區(qū)域增加一個(gè)檢測(cè)塊。 二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程案例3：零件關(guān)鍵特征尺寸無(wú)法識(shí)別，無(wú)法在檢具上測(cè)量SC尺寸。此方案無(wú)法實(shí)現(xiàn)零件外邊界和側(cè)差檢測(cè)二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程 確認(rèn)零件GD&T圖紙和CAD數(shù)字模型狀態(tài) 確定零件定位參考方案（一側(cè)兩個(gè)銷）確定零件尺寸、形狀和位置的檢測(cè)方法（檢測(cè)點(diǎn)的選擇）確定零件的夾緊技術(shù)。確定零件的定位銷和檢測(cè)銷尺寸檢驗(yàn)計(jì)劃的審查和確認(rèn)。確定最終零件檢具設(shè)計(jì)drawing 的法線方向。必須施加外力。確保產(chǎn)品的正確定位；快速夾具的壓頭推薦使用帶彈簧的橡膠壓頭二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程案例1：零件定位面法線方向有快速壓力用鉗子夾緊以確保零件處于夾緊狀態(tài)。膠頭垂直于零件定位面的法線方向二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程案例二：零件定位面的法線方向沒(méi)有夾緊裝置，零件處于松動(dòng)狀態(tài)，無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量。紅色區(qū)域無(wú)扣件，零件松動(dòng)二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程 確認(rèn)零件GD&T圖紙和CAD數(shù)字模型狀態(tài) 確定零件定位參考方案（兩銷一方面）確定零件尺寸和形狀，位置檢測(cè)方法（檢測(cè)點(diǎn)的選擇）確定零件的夾緊技術(shù)確定零件的定位銷和檢測(cè)銷的尺寸。查看并確認(rèn)計(jì)劃。確定最后一部分檢具設(shè)計(jì)drawing檢具設(shè)計(jì)。應(yīng)包括所有配件的尺寸。 , 尤其是定位銷和測(cè)量銷的尺寸。

二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程案例1：零件的定位銷和檢測(cè)銷尺寸正確，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。定位銷和檢測(cè)銷尺寸根據(jù)MMC原理計(jì)算二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程 確認(rèn)零件GD&T圖紙和CAD數(shù)字模型狀態(tài) 確定零件定位參考方案（兩銷一方面）確定零件尺寸，形狀，位置檢測(cè)方法（檢測(cè)點(diǎn)的選擇）確定零件的夾緊技術(shù)確定零件的定位銷和檢測(cè)銷的尺寸。檢查檢查的大小并確認(rèn)計(jì)劃。最后一部分檢具設(shè)計(jì)drawing 檢查計(jì)劃必須經(jīng)過(guò)客戶的審查和批準(zhǔn)。正式圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鏈接二.檢具設(shè)計(jì)和development6.查具 完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程 確認(rèn)零件GD&T圖紙和CAD數(shù)字模型狀態(tài) 確定零件定位參考方案（一側(cè)兩個(gè)引腳） 確定零件尺寸、形狀和位置檢測(cè)方法（檢測(cè)點(diǎn)的選擇） 確定零件的夾緊技術(shù)。確定零件的定位銷和檢查銷的尺寸。審查并確認(rèn)檢查工具的計(jì)劃。確定最終零件檢具設(shè)計(jì)drawing檢具設(shè)計(jì)圖必須包括檢具輪廓（虛線）上的被測(cè)零件；所有定位基準(zhǔn)、測(cè)量零件、卡盤和可互換零件都應(yīng)在量具圖上標(biāo)出。 二.檢具設(shè)計(jì)與發(fā)展6.查具完整的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程最終檢具設(shè)計(jì)drawing二.檢具設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)總結(jié)：？最后借用法庭上常用的一句話“不要錯(cuò)怪好人，不要放過(guò)壞人??？我們?cè)O(shè)計(jì)的檢測(cè)工具應(yīng)該是：不要漏掉一個(gè)不合格的產(chǎn)品，就是好的檢驗(yàn)合格產(chǎn)品！這是檢具設(shè)計(jì)的最高原則。

二.檢具設(shè)計(jì)及拓展練習(xí)三.檢具制造和證計(jì)1.查具制造的Requirement1.1）查具通常由三部分組成：n型框架和底座部分n型車身零件n個(gè)功能零件（包括：快速夾頭、定位銷、檢測(cè)銷、異形卡板等）三.檢具制造和證1.測(cè)具制造的Requirement1.2.1）制造精度（公差）要求： n 參考孔位置： n 參考點(diǎn)系統(tǒng)定位孔銷位置： n 參考點(diǎn)系統(tǒng)表面、支撐面： n 零件輪廓測(cè)量面（平面）或直線： n 零件形狀功能測(cè)量面（3mm 間隙）面): n 所有建模面(非測(cè)量面): 單位mm: ±0.05 ±0.05 ±0.10 ±0.1 ±0.1 ±0.2三.檢查制造和驗(yàn)收1.checking制造要求1.2.2）制造精度（公差）要求：n檢查針孔位置：n標(biāo)記孔位置：n標(biāo)記孔直徑：n目視檢查孔位置：n目視孔徑:n 形規(guī)或卡尺：?jiǎn)挝?mm：±0.05 ±0.15 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.15三.檢查刀具制造和驗(yàn)收1.檢查工具制造要求1.3）材料要求： a) 檢查工具的框架和底座：鑄鋁合金，材料必須經(jīng)過(guò)應(yīng)力消除等熱處理工藝；小檢查工具由鋁合金底板制成。 b) 本體部分：大中型檢具（重量≥20KG）：由可加工樹(shù)脂材料制成；小型檢具（重量<20KG）：鋁合金。

c) 功能部件：根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。 三.測(cè)具制造驗(yàn)收2.檢具驗(yàn)收 江鈴將派出STA帶隊(duì)對(duì)檢具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格的檢具可用于零件的測(cè)量。驗(yàn)收內(nèi)容： n 技術(shù)資料-完整性 n 產(chǎn)品安裝-簡(jiǎn)單性、可靠性、可操作性 n 在線檢測(cè)-有效性 n 尺寸精度-合規(guī)性 n R&R研究-適用性三.檢具制造和證計(jì)2.Check工具驗(yàn)收2. 1 技術(shù)資料清單：1）一套完整的檢具設(shè)計(jì)圖紙和材料清單； 2）一套完整的檢具三維數(shù)字模型； 3）A檢具尺寸驗(yàn)證測(cè)量方案及三坐標(biāo)驗(yàn)證報(bào)告； 4）一套完整的檢測(cè)工具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究驗(yàn)證報(bào)告； 5）一套檢具操作說(shuō)明（包括如何依次定位和夾緊以及如何檢測(cè)）三.測(cè)具制造與驗(yàn)收2.檢具的考收2.2 檢查重復(fù)性和再現(xiàn)性要求（R&R研究）：1）量型檢具－研究采用均值和極差法2）Count Type Checking Tool-Research使用均值和極差法的樣本法是一種可以確定重復(fù)性的數(shù)學(xué)方法和測(cè)量系統(tǒng)的再現(xiàn)性。 PPAP 需要這種方法。 四.檢具使用與保養(yǎng)1.檢具的用1）使用前，請(qǐng)確保檢具工作面、壓緊銷、檢查銷、限位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。并準(zhǔn)備以下常用工具： n 三角尺1～15mm/0.1 n 間隙尺0.05mm～ 1mm n 面差規(guī)1～10mm/0.05四.檢查工具使用與保養(yǎng)1. 檢具的使用2） 將待檢零件置于檢具上，并按使用說(shuō)明書(shū)的順序?qū)⒅鞲倍ㄎ稽c(diǎn)及其他壓緊螺栓固定到位。

主要定位 主要定位注：產(chǎn)品背面的8個(gè)卡扣座與檢具上的8個(gè)定位柱一一對(duì)應(yīng)。輔助定位8處壓緊裝置及輔助定位四.檢具使用與維護(hù)1.檢具使用3）根據(jù)操作說(shuō)明，用孔尺測(cè)量檢測(cè)點(diǎn)1～29之間的間隙。用孔尺測(cè)量這個(gè)位置的間隙四.測(cè)具用和保護(hù)1.測(cè)具的用4）測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)完成后，按要求從檢具上取下零件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并返還檢查工具及其附件。 四.查具使用與維護(hù)2.測(cè)具的維護(hù)1）每天工作前必須將工作過(guò)的檢具表面擦拭干凈。 2）檢具 使用完畢后，用細(xì)棉紗將檢具、壓鉗、檢針、擋規(guī)等工作面擦拭干凈，涂上防銹油，將檢針插入檢查工具本身或存放檢查銷。盒子里面。 3）使用后檢查所有壓縮鉗，檢查銷釘是否松動(dòng)；檢查銷和限位螺栓是否松動(dòng)。 四.測(cè)具使用與維護(hù)2.測(cè)具的維護(hù)4）檢查工具用防護(hù)罩或塑料布包好，防止灰塵，特別是存放長(zhǎng)時(shí)間不使用的檢查工具。 5) 年度校準(zhǔn)報(bào)告和日常維護(hù)記錄必須存檔以備參考。 五.江鈴對(duì)零部件供應(yīng)商檢具的要求1.商的責(zé)任1）如有必要，供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢具采購(gòu)過(guò)程的所有要素。此外，供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動(dòng)的文件。 五.江鈴對(duì)零部件供應(yīng)商檢測(cè)工具的要求1.商的職責(zé)2）供應(yīng)商檢測(cè)工具應(yīng)滿足以下要求： a) 滿足江鈴項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)的要求 b) 使用功能與被測(cè)零件 合規(guī) c ) 遵循定位參考圖，檢具符合零件的幾何尺寸和公差圖(GD&T)。 d) 檢驗(yàn)工具必須包括對(duì)零件所有關(guān)鍵特性 (SC) 尺寸的測(cè)量。

e) 如果客戶要求，檢驗(yàn)工具應(yīng)包括能夠執(zhí)行 PPAP 測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA) 的定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備。 f) 檢測(cè)精度應(yīng)滿足零件的各種公差要求五.江鈴對(duì)零件供應(yīng)商的檢具要求1.商的責(zé)任3）供應(yīng)商應(yīng)建立并保存測(cè)量系統(tǒng)控制文件，該文件應(yīng)包括檢具： a) 尺寸測(cè)量報(bào)告，使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM） b) 工程變更文件 c) 檢具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 d) 檢具設(shè)計(jì)圖五.JMC 公司供應(yīng)零件供應(yīng)商的檢具需要1.商負(fù)責(zé)4）Provider 維護(hù)和更新檢具設(shè)計(jì)和檢查工具更改的記錄。無(wú)論檢具是否受到影響，變更記錄都應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的程度。 5） 供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問(wèn)題。設(shè)計(jì)者和制造者應(yīng)及時(shí)通知江鈴汽車公司。 五.江鈴對(duì)零部件供應(yīng)商的檢具要求2.設(shè)計(jì)Requirements1）檢具設(shè)計(jì) 圖紙一般1:1繪制，特殊情況與江鈴協(xié)商。 2）設(shè)計(jì)圖的第一張是檢具描述表。描述表包括：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、明細(xì)表、版本號(hào)、變更記錄等信息。 3）定位基準(zhǔn)解決方案必須應(yīng)用于檢具設(shè)計(jì)圖紙和檢查工具。大體的概念是：將被測(cè)件定位在由三維空間構(gòu)成的第一定位面、第二定位面、第三定位面（注解：6自由度定位原理）上。 五.江鈴對(duì)元器件供應(yīng)商的檢具要求2.設(shè)計(jì)Requirement4）檢具設(shè)計(jì)應(yīng)確定用于被測(cè)件檢驗(yàn)的每個(gè)檢具部件，包括測(cè)量針的尺寸。

5）檢具設(shè)計(jì) 項(xiàng)目須經(jīng)江鈴公司批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。 6）被檢零件放置在檢具上的位置原則上必須與其在車身坐標(biāo)系中的位置一致。如果考慮到人體工程學(xué)原理和操作方便等節(jié)約成本因素，特殊情況下允許零件旋轉(zhuǎn)+/-90度或+/-180度，但必須經(jīng)江鈴汽車認(rèn)可。 五.江鈴對(duì)零部件供應(yīng)商的檢具要求3.制造Requirement1）制造商應(yīng)將設(shè)計(jì)作為檢具制造的控制要求。 2）在設(shè)計(jì)圖中，所有的定位基準(zhǔn)、檢測(cè)零件、夾頭和可互換零件都應(yīng)在檢測(cè)工具上清楚地標(biāo)明。 3）每個(gè)檢測(cè)針都配有Ф3mm尼龍繩，固定在量規(guī)本體的適當(dāng)部位。如果檢具有3個(gè)以上的測(cè)試針，必須在檢具的適當(dāng)位置標(biāo)上數(shù)字以顯示差異。 五.江鈴對(duì)零部件供應(yīng)商的檢具要求3.制造Requirement4）每件檢具應(yīng)附有金屬銘牌，注明以下信息： n 型號(hào)、零件名稱、零件編號(hào) n 檢具編號(hào) n 總數(shù)檢具重量 n 基準(zhǔn)面符號(hào) n 制造日期和最后修改日期 n 制造商五.江鈴對(duì)零部件供應(yīng)商的檢具要求4.check驗(yàn)收和交貨要求1）江鈴將派送公司由STA帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)對(duì)檢具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。供應(yīng)商必須在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收前對(duì)檢具進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格后方可向江鈴汽車申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

2）check tool's design drawings are reviewed by JMC, and manufacturing can only be done after the review is passed. A set of blueprints of JMC Company is provided for use during acceptance. After the acceptance, a set of base maps and two sets of blueprints will be provided to the user factory. All the above-mentioned technical materials (scheme drawing, function drawing, tooling drawing) should be made into CAD data format according to valid standards and specifications, and submitted to JMC through the network or CD. 五.JMC’s inspection tool requirements for component suppliers 4.check acceptance and delivery requirements 3）檢具 The measured size must be recorded in the inspection tool measurement record table. The content of the inspection tool measurement record table includes the inspection tool profile The self-inspection report, the accuracy report of the measuring machine, the measurement report of the accessories such as pins, and the description report of the materials used in the inspection tool. Before acceptance, the supplier shall provide JMC with a set of self-inspection measurement records. 4）checking tools must be attached with the exact operating instructions, and covered with a transparent plastic bag and fixed on the checking tools. 五.JMC’s inspection tool requirements for parts suppliers 4.check acceptance and delivery requirements5）delivery conditions: a complete set of qualified inspection tools, a complete set of inspection tool measurement records, a complete set of inspection tools 3D design digital model A complete set of inspection tool plans, structural function diagrams, inspection tool drawings and CAD data with corresponding parts of the measuring point plan. A complete set of inspection tool operation guide questions and answers Thank you for listening!