三維影像測量儀龍門三坐標(biāo)長材智能制造解決方案

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鋼鐵行業(yè)對質(zhì)量的要求越來越高，生產(chǎn)過程中的檢驗和記錄也越來越準確和完整。長材的尺寸精度和表面質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，特別是優(yōu)質(zhì)棒線材、H型鋼、鋼軌等軋制產(chǎn)品。

推出的鋼鐵行業(yè)長材解決方案可實現(xiàn)對長材斷面輪廓、表面缺陷、平面度/扭轉(zhuǎn)度、線材直徑、橢圓度和截面積的準確高效在線檢測。集成正壓吹掃系統(tǒng)、智能溫控系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、一鍵校準系統(tǒng)、手持輥筒儀等高度集成的解決方案一鍵測量儀，完成長材車間的全線智能檢測，實現(xiàn)避免企業(yè)停產(chǎn)。對于不合格甚至超差的廢品，及時反饋工藝改進意見，實現(xiàn)真正的質(zhì)量閉環(huán)控制。

一、行業(yè)檢測難點：

列車鋼軌往往長達100米，軋制時間長，終軋溫降大。在質(zhì)量檢測方面，容易造成尺寸公差不一致，復(fù)雜斷面型材的尺寸和表面缺陷很難檢測出來。.

面對鋼軌輪廓幾何形狀、表面缺陷（凸凹）、平面度/扭轉(zhuǎn)度等檢測項目，傳統(tǒng)的測量方法只能進行定性測量，待鋼材冷卻后，再進行裸露檢測。目視，或者項目可以通過檢驗設(shè)備進行檢驗，以進行不存在的檢驗。破壞性檢測，精度和效率都達不到要求。

二、長材智能制造解決方案

所提供的長材智能制造解決方案融合了先進的激光切割技術(shù)，以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺一鍵測量儀，提供高溫環(huán)境下的表面質(zhì)量、尺寸輪廓和平面度的自動在線檢測。解決方案，具有豐富的選項，涉及機車車輛設(shè)計和工程、計量測試以及智能數(shù)據(jù)監(jiān)控和分析，以創(chuàng)建貫穿產(chǎn)品整個制造周期的綜合解決方案。

程序使用：

適用行業(yè) 鋼鐵行業(yè)

適用于工藝段長材的熱軋和冷軋

適用于軋制線材、棒材、管材、型鋼（包括方鋼、扁鋼、角鋼、鋼軌、H型鋼等）

檢查項目輪廓和特征尺寸、表面質(zhì)量、直線度、扭轉(zhuǎn)

系統(tǒng)功能 全面檢測輪廓尺寸和表面質(zhì)量，自動識別，一鍵自動校準，自動吹掃，自動控溫（水冷風(fēng)冷），數(shù)據(jù)自動存儲上傳質(zhì)量管理系統(tǒng)，智能顯示設(shè)備狀態(tài)和測量數(shù)據(jù)分析，定制報告輸出

計劃福利

1）高靈活性：兼容圓鋼、鋼軌、H型鋼等各種長材的智能檢測；可實現(xiàn)輪廓尺寸、表面質(zhì)量、平面度、直徑、橢圓度的綜合檢測；

2）全自動檢測系統(tǒng)：集標(biāo)定、全項目檢測、吹掃、自動冷卻、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、工藝優(yōu)化等全過程，實現(xiàn)長材在線自動檢測和全面質(zhì)量管控整個生產(chǎn)過程；

3）全尺寸測量：與傳統(tǒng)的抽樣檢驗方法相比，該方案可實現(xiàn)機車車輛全長的輪廓尺寸和表面質(zhì)量測量；

4）表面質(zhì)量和輪廓尺寸綜合檢測：只需一臺檢測機即可實現(xiàn)表面質(zhì)量檢測和截面輪廓測量兩種功能，在機械裝置、傳感器、維修保養(yǎng)等方面節(jié)省一半的時間和成本，并且只需要一半的布局空間；

5）“固定+移動”全線檢測：除固定輪廓和表面質(zhì)量檢測外，結(jié)合移動便攜式輪廓檢測，靈活進行中間材料類型的隨機抽檢，全面掌握變形軋制件。為軋機調(diào)整、道次狀態(tài)監(jiān)測、產(chǎn)品開發(fā)提供強有力的幫助；

6）從不可能到能，高溫在線檢測：可在高達1100°C的溫度下進行測量，在生產(chǎn)過程中進行在線檢測，及早發(fā)現(xiàn)工藝和設(shè)備問題，做到立即改進，而不是等待產(chǎn)品冷卻后檢測，造成更多浪費；

7）缺陷分類“自學(xué)習(xí)”功能：迭代優(yōu)化檢測過程中的缺陷識別和分類算法，提高系統(tǒng)區(qū)分“真缺陷”和“假缺陷”的能力；

8）機車車輛信息自動識別：系統(tǒng)具有OCR功能，可實現(xiàn)機車車輛編碼信息的光學(xué)字符識別，實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)與機車車輛一一對應(yīng)；

9）軋輥道次檢測功能：采用手持道次測試儀，準確便捷地實現(xiàn)軋輥道次數(shù)字化非接觸檢測，輔助軋輥磨損數(shù)據(jù)分析；

10）降低人工成本，提高檢測效率和準確性：傳統(tǒng)的測量方法需要對機車車輛進行采樣，人工觀察測量時間幾十分鐘，檢測結(jié)果高度依賴于操作人員的狀態(tài). 采用該方案后，僅需幾秒鐘即可實現(xiàn)對鋼軌的全面檢測，檢測結(jié)果自動分析、上傳、存儲，既降低了人員成本，又保證了數(shù)據(jù)的客觀準確性;

11）自定義報表：提供自定義Excel報表，滿足不同用戶的個性化需求；

12）打破“信息孤島”：系統(tǒng)相關(guān)的車輛、設(shè)備、人員、檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)可上傳到企業(yè)質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)進行信息交換和綜合統(tǒng)計分析，實現(xiàn)質(zhì)量全過程生命周期控制。

方案布局：

程序流程：

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